夏秋之交的中原大地，热浪里裹着金属的光泽，蝉鸣中混着机械的律动。从郑州的智能车间到洛阳的精密实验室，从黄河之畔的产业园到伏牛山下的创新工厂，河南制造业正以“向高、向智、向绿”的脚步，在时序里踩响新的节拍。 平煤神马尼龙科技公司的展柜里，一瓶透明的己二腈静静躺着。这瓶看似普通的液体，曾被国外企业攥在手里几十年，是尼龙产业链的“咽喉”。如今，河南通过自主研发的工艺实现了国产替代，让它从“卡脖子”难题变成了“撒手锏”。 “以前，我们每年都要花费巨额资金进口，还常被断供。”平煤神马尼龙科技公司党委书记、董事长禹保卫拿起纤维样品，指尖的触感像蚕丝，却藏着钢铁般的韧性，“新产品不仅投资成本低，而且安全性更高，更让‘黑色煤炭’长出了‘绿色纤维’。” 不远处的宝丰县，五星新材的车间里正上演另一场突破。黢黑的石墨坯料经激光“体检”、数控“雕刻”，摇身变成镜面般的半导体部件。凭借133项专利撑腰，这家企业从高端石墨的“跟跑者”变成“领跑者”，第三代半导体用新品彻底摆脱了对进口的依赖。 这样的跨越在中原大地不断上演，洛轴集团的16兆瓦风电主轴承让中国风电登上世界之巅，中铁装备15.7米直径的盾构机刷新出口纪录，舞钢公司的高锰钢成了“梦想号”钻探船的“深海铠甲”……从“有没有”到“强不强”，河南制造正在高端赛道不断加速。 郑州宇通焊接车间，自动化工程师马明亮盯着屏幕上的焊缝轨迹笑了：“以前编一道程序要5分钟，现在AI系统30秒就能搞定最优路径。”车间里，3D视觉机器人涂胶误差控制在±0.5毫米，比发丝还细；涂装车间的漆膜均匀度误差小于5微米，制造执行系统让单线产能硬生生提高了30%。扳手与油污的旧场景，早已被代码与数据的新画面取代。 智能化不是大企业的专属。宝丰县铁福来装备的集控中心里，操作员轻点鼠标，千里外的矿井就启动了智能钻探。“四履带能灵活转向，AI算法还能提前预警设备故障。”工作人员介绍，过去，煤矿钻探依赖人工，效率低且风险高。而这台“钻探机器人”让煤矿钻探从“苦差事”变成了“智慧活”。 从中国一拖的柔性智能生产车间3分钟下线一台“东方红”，到中创智领工厂把生产周期从28天压减到9天，河南制造业的“智慧基因”越嵌越深，关键工序数控化率五年提升近10个百分点，1362个省级智能工厂、车间星罗棋布，43个工业互联网平台正推动着560多家企业加速“蝶变”。 走进舞钢公司的钢渣处理车间，曾经堆积如山的工业固废正经历“点石成金”的蜕变：回转窑设备高速运转，钢渣经磁选、破碎后化身透水砖、路基材料等绿色建材，实现了100%综合利用。 企业还建成了20兆瓦光伏发电项目，“阳光银行”年减碳量达1.2万吨；余热余能回收系统像个“节能管家”，把98%的能量重新请回生产线……如今这里的吨钢能耗，比行业平均低了15%。 “以前是‘末端治理’，现在从钢水出炉到成品出厂，AI环保监测平台全程盯着碳排放，实现了向‘全过程控制’的跨越式升级。”舞钢公司第一炼钢厂厂长赵向政介绍。 600岁的郏县铁锅产业也换了新颜。华邦电器炊具的车间里，数控抛光机代替了人工砂轮，铁屑粉尘被“一网打尽”。“以前一人一天抛100口锅，现在管两台设备能出400口，还没了粉尘味儿。”公司办公室负责人雷全正介绍，如今，郏县年产7000多万口铁锅，占全国三分之二，环保达标率100%。 绿色转型的故事还有很多：宇通新能源客车跑遍40个国家，年减排超百万吨；中铁装备的“绿色盾构机”成了意大利高铁隧道的“环保先锋”……截至目前，河南已培育省级及以上绿色工厂1210家，其中国家级数量居全国第五、中部第一，绿色正成为制造业最亮的底色。 从黄河之畔的钢花四溅，到伏牛山下的纤维轻扬，中原大地的“制造新声”越来越响亮。这声音里，有老工业基地甩掉“傻大黑粗”的涅槃，有新兴产业破土而出的蓬勃，更有亿万中原人朝着高质量发展奔跑的坚定。听，这是河南制造写给时代的新乐章。
